Qualitätssicherung (QA) bedeutet, eine Reihe definierter Prozesse zu befolgen, um die Produktqualität systematisch zu überwachen und zu bewerten. Um hohe Qualität und Zuverlässigkeit in ihren Lieferungen sicherzustellen, legen erfolgreiche Schweißunternehmen großen Wert auf kontinuierliche Verbesserung und Qualitätskontrolle gemäß ISO 3834 und ISO 14731.
Dies beinhaltet unter anderem die Implementierung von Qualitätssicherungssystemen sowie die regelmäßige Bewertung und Verbesserung von Prozessen und Methoden. Die Lieferung dokumentiert qualitätsgesicherter Produkte führt nicht nur zu besserer Qualität, sondern trägt auch zum Aufbau starker Kundenbeziehungen bei.
ISO und Qualitätsanforderungen für das Schweißen
ISO 3834 und ISO 9606 sind internationale Normen, die Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe und die Qualifizierung von Schweißern festlegen. ISO 3834 ist in verschiedene Stufen unterteilt, die auf dem Umfang der Qualitätsanforderungen basieren, aber die Hauptanforderungen können in den folgenden 10 Punkten zusammengefasst werden:
1. Technische Überprüfung
Das Unternehmen muss vor Produktionsbeginn eine technische Überprüfung durchführen, um alle Qualitätsanforderungen zu identifizieren und sicherzustellen, dass diese erfüllt werden können.
2. Qualitätsplan
Ein Qualitätsplan muss entwickelt werden und Details zu allen erforderlichen Kontrollen und Inspektionen sowie deren Zeitpunkt enthalten.
3. Kompetenz des Personals
Alle Schweißer und Personen, die Schweißverbindungen prüfen, müssen nach relevanten Normen und Anforderungen qualifiziert sein.
Zum Beispiel kann dies die Durchführung einer geeigneten Schweißerprüfung gemäß ISO 9606 und Schulungen in der visuellen Inspektion von Schweißverbindungen beinhalten.
4. Schweißanweisungen (WPS)
Wenn es sich um ein Projekt mit Anforderungen gemäß ISO 3834-2 oder -3 handelt, muss das Unternehmen für alle Schweißarbeiten WPS verwenden. Die Schweißanweisungen werden gemäß ISO 15609 erstellt.
5. Materialkontrolle
Eingehende Materialien müssen kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen und für das Schweißen geeignet sind. Manchmal reicht es aus, zu wissen, welche Art von Material es ist, aber es können auch Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit zu Chargen und Materialzertifikaten bestehen.
6. Inspektion und Prüfung
Regelmäßige Inspektionen und Prüfungen müssen während und nach dem Schweißen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindungen die Qualitätsanforderungen erfüllen. Dies sind meist zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), es kann jedoch auch zerstörende Prüfung verwendet werden.
7. Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Alle Dokumentationen im Zusammenhang mit dem Schweißen, einschließlich Inspektions- und Prüfberichten, Materialzertifikaten und Schweißverfahren, müssen archiviert und rückverfolgbar sein.
8. Ausrüstungskontrolle
Schweißausrüstung muss regelmäßig kontrolliert und gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und die Qualitätsanforderungen erfüllt.
9. Abweichungen und Korrekturmaßnahmen
Das Unternehmen muss Prozesse zur Identifizierung, Dokumentation und Korrektur von Abweichungen von den Qualitätsanforderungen haben. Dazu gehört auch die Analyse der Ursachen von Abweichungen und die Umsetzung von Maßnahmen, um wiederkehrende Probleme zu verhindern.
10. Interne Audits
Regelmäßige interne Audits müssen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Qualitätskontrollsystem effektiv ist und die Anforderungen der ISO 3834 erfüllt.